Базовая комплектация оборудования
- Панель управления на базе PLC Siemens с сенсорным экраном 7”.
- Импеллер с электронным частотно-регулируемым приводом.
- Боковой измельчитель.
- Внешний легко очищаемый выпускной клапан.
- Пневматические уплотнения для защиты от загрязнения.
- Верхний люк с облегченным открыванием, не требующий технического обслуживания.
- Конструкция контейнера, выдерживающая работу под давлением и под вакуумом.
- Материал частей, контактирующих с продуктом: нержавеющая сталь AISI 316L.
- Все части, контактирующие с продуктом, подвергаются зеркальной полировке: Ra < 0,4 микрон.
Техническое описание
Высокоинтенсивный/скоростной смеситель, который обеспечивает также высокое усилие сдвига со значительным радиальным воздействием и ускорением.
Это обеспечивает удобное и эффективное устранение слипшихся комков из смеси.
Это также обеспечивает быстрое добавление связующего вещества в смесь, в результате чего обеспечивается его равномерное смешение за короткое время. В результате этого обеспечивается очень эффективный процесс смешивания и готовый продукт оптимального качества.
Особенности конструкции включают в себя удобство процессов загрузки, выгрузки и очистки, чтобы сократить время на подготовку машины, обеспечить быстрый и удобный запуск, а также возможность обращения (обработки) больших объемов продукта на ежедневной основе. Обеспечивает очень быстрый возврат инвестиций.
Крепкая, практически не требующая технического обслуживания и высоконадежная конструкция, обеспечивающая возможность работы с самыми разными материалами. Специально разработана и выполнена финишная обработка для применения в фармацевтической отрасли (GMP).
Принцип работы
Установка состоит из вертикального контейнера из нержавеющей стали 316 L, установленного на платформу, горизонтально расположенной основной мешалки и вспомогательного измельчителя (чоппера) для смешивания и разделения состава в вертикальной плоскости.
Частицы тонкодисперсного порошка помещаются внутрь контейнера из нержавеющей стали, после чего он закрывается крышкой. На несколько минут включается основная мешалка для приготовления смеси.
В массу порошка дозируется связующая жидкость, затем включается мешалка, чтобы смешать порошок с жидкостью.
По мере образования влажной массы включается измельчитель (чоппер), который разбивает сухую массу, образовавшуюся в середине гранулированного материала, оптимизируя процесс смешения со связующей жидкостью.
При достижении удовлетворительного результата гранулирования продукт выгружается для дальнейшей сушки, предварительно проходя через коническую мельницу-калибратор.
Производительность (объём загрузки)
Производительность в килограммах зависит от плотности порошка.
Модель |
Общий объём, л |
Рабочий объём, л |
Совместимость с моделями сушки |
|
мин. |
макс. |
|||
MIC P-25 |
25 |
8 |
17 |
ESSICCA 25 |
MIC P-50 |
50 |
17 |
33 |
ESSICCA 150 |
MIC P-100 |
100 |
33 |
66 |
|
MIC P-150 |
150 |
50 |
100 |
ESSICCA 215 |
MIC P-200 |
200 |
73 |
146 |
|
MIC P-300 |
300 |
108 |
215 |
ESSICCA 430 |
MIC P-400 |
400 |
133 |
266 |
|
MIC P-600 |
600 |
200 |
400 |
ESSICCA 860 |
MIC P-800 |
800 |
266 |
533 |
|
MIC P-1000 |
1000 |
333 |
666 |
|
MIC P-1200 |
1200 |
420 |
840 |
ESSICCA 1200 |
В серии MIC также доступен для заказа миксер с высоким усилием сдвига для R&D и опытно-промышленных участков, модель MIC DV. Сменные контейнеры на 1 | 3 | 5 | 10 л